出头村超滤一体化净水器案例
浏览量:22 上传更新:2025-08-17
出头村超滤一体化净水器案例

          超滤一体化净水器 肇端州区城西街出头来水净化设备案例                     

康牌超滤净水设备

一、.技术

(1)制水量:50m3/h,1200m3/h(24小时计)

(2)水压:源水进水水压0.1-0.2MPa,否则业主需增加增压泵.处理水量为处理水量的1.5倍.

 (3)电压:380V,装机功率:15 kW。

 (4)出水水质:符合生活饮用水卫生标准(GB5749)的要求。 

 (5)适用范围:

超滤一体化净水设备(YK-CPU50)适用于水源水质浊度常年10NTU左右,最大不超过1500NTU,其它指标符合《地面水环境质量标准》Ⅱ类水的要求。

二、三、主要处理单元特性

一)精密过滤器

主要作用是过滤掉原水中的较大的悬浮物等杂物,如枝叶、砂石等,保证膜进水中没有对膜有损伤的杂物,对水中浑浊度也有一定的处理效果。

独特的设计.精确制造的叠片.可靠精确的自锁性弹簧压紧确保稳定的过滤效率,高效反冲洗,反冲洗时节水节能。反冲洗单元,只需要7-20秒即可完成,一般情况下反冲洗耗水量低于过滤水量的0.5%,对于粘性杂质也可达到高效反冲.提供空气辅助或外源反冲模式。适用范围广,

1. 工作原理

精密过滤器的滤芯 …… 滤片为杂质处理载体,它由一组双面带不同方向沟槽的滤片相叠加构成,其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点,这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路,这些通路由外向里不断缩小。过滤时,这些通路导致水的紊流,最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。全自动控制.连续过滤,在过滤系统内单元之间,反洗过程轮流进行,各单元工作.反冲洗状态之间自动切换,确保连续出水.系统压损小.系统操作成本低,运行可靠,系统使用寿命长

反冲水流沿内壁切线方向自内向外冲洗滤片表面粘附的各种杂质,滤片在反冲洗水流的作用下作旋转,保证所有污物均被有效洗净并排出。可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。采用这种过滤原理的过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变,对提高过滤性能、过滤水质非常有利,又可大大减少反洗用水量,通常自耗水量约为 0.25% 。除去水中杂质,使水质达到应用要求.保护设备.延长被保护水处理单元的使用寿命,节约反冲洗水和更换成本.

 

2.反冲洗阶段原理:

当达到一定的压差时,系统自动进入反冲洗状态,控制器控制阀门改变水流方向,过滤器底部单向进入主通道,反冲洗冲洗滤片。当反冲洗结束时,水流方向再次改变,滤片再次被压紧,系统重新进入过滤状态。

 

    3.安装维修方便

本一体化净水系统和滤式过滤系统安装方便,只要将进水管和出水管与设备相连接,设备就可以进行调试。

维修时,打开阀门,将过滤模块换上即可,维修十分方便。

   二)超滤系统

超滤膜孔径为0.01μm(相当于头发丝的万分之一),而各种细菌的尺寸范围约为0.5~5μm,因此超滤能够去除所有的细菌、病毒、隐孢子虫、贾第虫、大肠杆菌等,不需投加或仅需投加少量的消毒剂,就可以高效地去除浊度和病原性微生物。

  1.超滤膜适用范围广

压力超滤膜可以适用不同条件的水处理,特别适用于小型给水改造项目中,其运行时可以完全实现自动化,管理方便,符合饮用水处理的有关要求。超滤膜的使用寿命长达5-8年(运行管理科学与恰当),在设备需要更换时,仅需针对损坏的单支超滤膜进行更换即可,大大减少了设备的更换成本。  

 

2. 超滤膜材料特点 

本系统采用外压式PVC合金超滤膜组件,技术规格如下:

膜性能 

膜材料 

PVC合金

有效膜面积(m2)

40

膜纤维内/外径(mm)

1.0 / 1.6

公称孔径(微米) 

0.01

截留分子量(Da) 

50,000

最大进水压力 (MPa)

0.30

建议跨膜压差 (MPa)

0.02~0.08

膜性能 

最高工作温度 (℃)

40

pH范围

1~13

材料 

外壳 

UPVC

粘接剂 

环氧树脂 

外形尺寸 (mm)

¢277x1715

重量(干重/湿重Kg) 

37.0/86.5

 

3. 超滤膜组件

超滤膜组件为核心过滤部件,在同一机架内整合了超滤膜、计量泵、管道、阀门、仪表及控制柜的,并能独立工作的单元装置。通过控制柜内部安装的自动控系统,自动控制水泵、自动阀门的工作状态,实现“膜过滤、膜反冲洗、膜待机。

 

4.设备基本连接图

 

5. 系统工作流程

超滤系统的工作流程为:正常过滤-顺冲-反洗-等压冲洗-定期的化学清洗

当进行化学清洗时,往往需要对组件进行浸泡,此事应停止化学清洗泵的运行,并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门。 

6.冲反洗系统 

   经过一段时间的过滤,超滤膜上截留物会越来越多,污染物质在膜组件表面沉积,跨膜压差(TMP)将增加。在这种情况下,需要用间歇的冲洗和反冲洗来去除污染物,恢复膜通量。主要作用是通过水的冲洗去除超滤表面的截留物,使超滤膜产水通量得以恢复。系统设置泵进行冲洗和反冲洗。一般设定每天进行一次正冲洗,根据水源水质情况设定反冲洗和膜清洗时间,通过反冲洗使超滤膜产水通量得以恢复。

   7化学清洗系统 

超滤水反洗并不能完全去除超滤表面的截留物,随着长时间的运行,当水反冲洗无法去除的截留物越来越多时,需要通过化学清洗系统加药循环清洗才能去除。一般来说, 碱(通常采用 NaOH) 可有效去除有机物污染, 酸(HCl 或柠檬酸)对硬度和絮凝剂等无机物的去除较为有效。 次氯酸钠(NaClO) 用于控制细菌滋生。

化学清洗分维护性化学清洗和恢复性化学清洗。 维护性化学清洗即在反洗水中加入一定浓度的次氯酸钠,然后浸泡,在本系统中,维护性化学清洗和恢复性化学清洗直接在膜组件腔体内进行, 恢复性化学清洗主要为循环、浸泡。根据该项目源水情况推断恢复性化学清洗周期一般约为6个月, 也就是一年2次恢复性化学清洗, 恢复性化学清洗最大药液浓度如下所示:

项目 

化学清洗药液(最大浓度) 

周期 

清洗时间 

恢复性化学清洗(碱洗) 

0.5% NaOH+1000ppm NaClO

6 个月 

6h

恢复性化学清洗(酸洗) 

0.5%盐酸 

6 个月 

6h

 

 ()次氯酸纳消:

使用计量泵投加次氯酸纳液,使用方便,消毒效果好,能较好的控制出水厂余氯的浓度,确保水质达到GB5749的要求.

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