全自动浸没式一体化净水设备

一、净水设备工艺流程及说明

1 净水设备工艺流程：

2  净水设备工艺说明：

2.1 超滤膜分离技术

膜分离技术是以带有极细孔径的膜作为分离介质， 在膜的一侧予以压力推动时， 原水中各组分选择性地透过膜， 从而达到分离或提纯的目的。它与传统过滤 的不同在于， 膜可以在分子范围内分离， 并且该过程是一种纯物理过程， 不需发 生相的变化或增加添加剂，具有选择稳定性。

 超滤系统以超滤膜技术为核心，超滤膜（UF）孔径范围 0.03-0. 1µm，介于 微滤和纳滤之间，主要应用于固液两相分离，能有效去除溶液中的悬浮颗粒物、 胶体蛋白、细菌和病毒等。相较于微滤， 超滤膜具有更高的截留分子量， 提高对 细菌和病毒的去除率。其中，我司生产的超滤膜对细菌的去除率达到 6 个 log ， 对病毒的去除率达到 4 个 log。与纳滤和反渗透相比，超滤膜不能直接对离子进 行截留去除，需要与前端处理工艺配合，或与后续纳滤和反渗透结合去除离子， 这一点能够保留原水中对人体有益的微量元素和矿物质

超滤处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、 浓缩过程中始终处于常温状态， 避免了高温对生物活性物质的破坏， 有效保留原 水中的生物活性物质及营养成分。

此外，超滤系统回收率高，系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生。 系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便， 工人劳动强度低。且设备运行能耗低， 生产周期短， 与传统工艺设备相比， 能有 效降低生产成本，提高企业经济效益。

2.2 超滤膜分离技术参数

膜组件执行国家标准《超滤膜及其组件》  (HY/T  112-2008）的相关规定和要求；

①膜过滤跨膜压差： 0MPa~0.08 MPa

②设计通量： 15～20L/m2 ·h

③膜公称孔径： 0.03um

④超滤膜材质： PVDF

⑤产水浊度：小于 0.2 NTU

⑥大肠杆菌去除率：大于 6 log

⑦膜适应原水这pH 范围： 2~11

⑧最高工作温度： 40 ℃

⑨设备出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022）的要求。

⑩纯水通量 1200L/m2 ·h；

⑪拉伸强度 200N/根；

2.3 超滤膜特点

  (1）出水水质良好，微生物安全性高

本方案以超滤膜净水技术为核心， 绿色环保， 通过纳米孔的物理截留有效去 除水体中的悬浮物、胶体等，使出水浊度低于 0.2NTU。同时，超滤膜对水体中 细菌、病毒、藻类、红虫、幼卵等的去除率高达 99.99%，出水水质优异，保障 饮水的微生物安全性，达到直饮水的要求。

（2）出水水质稳定，抗冲击负荷强

当原水浊度、微生物等水质指标因为季节、气候等因素存在较大波动时， 超 滤膜系统依然能稳定运行，并保证出水水质稳定。

（3）建设周期短，占地面积小

本方案选用一体化超滤膜集成设备， 标准化生产， 模块化配置。与传统工艺 相比， 建设周期明显缩短， 设备集成度显著提高， 处理工艺紧凑， 占地面积减小， 仅需传统处理工艺占地面积的 20%

  (4）设备容易改扩建，灵活供水

超滤车间供水规模灵活， 仅需增减超滤膜组或膜组件即可， 适用于任何规模 供水量的净化处理， 并且可根据水量需求逐步增加膜组， 改扩建容易， 避免初期 投资的浪费。

（5）自动化运行，远程智能控制

超滤被誉为“21 世纪的净水技术”，本技术方案以“超滤技术”为核心， 体现了 水厂设计理念上的先进性。同时，净水设备依托于智能水务装备管控一体化平台具备远程监控和智能化运行功能。 

二、浸没式一体化净水设备技术参数设置说明

1 整个系统的人机界面

系统主页（显示公司名称与服务热线）

2 整个系统的工艺流程图

系统流程（系统流程图、系统运行状态与超滤自动运行时间设置显示）

3 整个系统的各功能模块的设置

3.1原水箱、反洗水箱、清水池液位设置

（1）自动运行之前先为下列水箱、水池设置系统启停液位高度；

1）原水箱例子：

原水阀停止高度设置（原水箱总高为2.5米减去溢流口高度有效高度为2.3米左右）

原水阀运行高度设置（膜组高度为1.8米系统运行后不可让膜组长时间脱水状态）

原水阀停止高度设置为2.3米

原水阀运行高度设置为2.15米

自动运行时液位传感器根据时间压力差形式计算显示当前高度

当原水箱当前实际高度≥2.3米时，原水阀停止

当原水箱当前实际高度≤2.15米时，原水阀启动

2）MBR运行高度设置（膜组高度为1.8米系统运行后不可让膜组长时间脱水状态）

MBR停止高度设置（膜组高度为1.8米系统运行后不可让膜组长时间脱水状态）

MBR运行高度设置为2.0米

MBR停止高度设置为1.8米

3）自动运行时液位传感器根据时间压力差形式计算显示当前高度

在清水池当前高度≤MBR运行高度设置与原水箱当前高度≥MBR运行高度设置运行条件成立

当原水箱当前实际高度≥2.0米时，MBR超滤系统启动

当原水箱当前实际高度≤1.8米时，MBR超滤系统停止

（2）反洗水箱例子：

补水阀停止高度设置（反洗水箱总高为1.0米减去溢流口高度有效高度为0.8米左右）

补水阀运行高度设置（停止高度与启动高度适当有些落差值考虑元件无频繁启停即可）

补水阀停止高度设置为0.8米

补水阀运行高度设置为0.7米

自动运行时液位传感器根据时间压力差形式计算显示当前高度

当反洗水箱当前实际高度≥0.8米时，补水阀停止

当反洗水箱当前实际高度≤0.7米时，MBR超滤系统产水时补水阀启动

MBR运行高度设置（清水池总高为3.0米减去溢流口高度有效高度为2.5米左右）

MBR停止高度设置（停止高度与启动高度适当有些落差值考虑元件无频繁启停即可）

MBR运行高度设置为2.5米

MBR停止高度设置为1.8米

自动运行时液位传感器根据时间压力差形式计算显示当前高度

（3）清水池的设置

在清水池当前高度≤MBR运行高度设置与原水箱当前高度≥MBR运行高度设置运行条件成立

当清水池当前实际高度≥2.5米时，MBR超滤系统停止

当清水池当前实际高度≤1.8米时，MBR超滤系统启动

3.2原水箱、反洗水箱、清水池液位仪表量程对应消差设置

（1）传感器量程对应

为相应的仪表传感器标定的最大值为仪表输出的最大值；

如原水箱液位传感器形式为4-20ma电流输出，0-5M

则原水箱量程标定设置为5.0 M

（2）传感器消差设置

当现场仪表，液位传感器使用时间久远或受到不可抗拒的外力造成损伤时，仪表数据测量值与人机界面

显示出现误差时，可针对性的传感器或仪表设置消差值，确保两者数据输出一致；

3.3超滤运行参数设置

超滤运行步骤为

完全排空；